销售纯铁YT01精亮棒 易切削工业纯铁棒型号 一件起订

工业纯铁定义：杂质总含量<0.2%及含碳量在0.02%~0.04%的纯铁。

含碳量不超过0.0218%的纯铁，亦称锭铁。纯度可达99.8%～99.9%，低于电解铁，故其强度、硬度、弹性系数均比电解铁高，但塑性则较低。工业纯铁用平炉生产，氧化期特长，以除去碳等杂质，故成本很高。在860～1050℃有热脆性，热加工时应特别注意，避开这一脆性温度范围。力学性能不受热处理的影响。可用于建筑工程，制造防锈材料、镀锌板、镀锡板、电磁铁芯等。有的工业纯铁还含铜(0.25%～0.30%)，以增加耐蚀性。工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%－***，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性。

工业纯铁特点：

工业纯铁是用于冶炼精密合金、高温合金、***碳不锈钢、电热合金等重要的原材料。
　　工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：
　　1.电弧炉纯铁的特点：是最早生产纯铁的方法，***含碳量为0.025%，含氮量较高，受石墨电极增碳的影响，不能生产***含碳量的纯铁。
　　2.氧气转炉纯铁的特点：可以生产含碳量小于0.01%的低碳纯铁，但其含氧量高，含氮量较低，只能生产品质一般的工业纯铁。
　　3.电弧炉或氧气转炉与炉外精炼双联法生产高品质纯铁的特点：纯铁含碳量为0.005%,磷、硫、氧、氮以及非金属夹杂物含量低，是目前品质的纯铁，国内太钢、宝钢、武钢、抚钢等都可以生产高品质纯铁。

工业纯铁用途：重要的软磁材料，也是制造其他磁性合金的原材料。

铁是重要的强磁性元素之一，它在地球上蕴藏十分丰富。

1.纯铁的分类：

1）按纯度可分为工业纯铁(纯度99.6％～99.8％)、纯铁(纯度99.90％～99.95％)和高纯铁(纯

度99.990％～99.997％)三类。从软磁性能看，纯度越高，磁性越好

2）根据其用途主要分为电工纯铁、原料纯铁及***纯铁三大类。

2.纯铁的机械性能：

铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀枪、模具等的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。因其纯度和晶粒的大小的不同而有很大差别。其大致如下： 抗拉强度 σb 176-274MPa

断面收缩率ψ 70%-80% 屈服强度σ0.2 98-166MPa 冲击韧性αk 160-200J/cm 平方

延伸率 δ 30%-50% 硬度 HBS 50-80

3.纯铁的用途：

广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，

纺机，电表电磁阀等等产品

4.纯铁牌号标识

采用规定的符号和阿拉伯数字表示。牌号前面用字母“D”、“T”组合作前缀，“D”、

“T”分别为“电”、“铁”汉字拼音首位字母，阿拉伯数字表示不同牌号的顺序号(一般按

数字顺序电磁特性由低到高)。在同一类牌号中，电磁性能分为***、***、超级者，在数字

后分别加符号“A”、“E”、“C”。例如：“DT3”、“DT3A”、“DT4E”、“DT4C”。

牌号举例：

1）电工纯铁（电磁纯铁）：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，产品性能以DT4C 牌号

的为；

2）原料纯铁（炉料纯铁）：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，产品纯净

度及各项指标以YT01 为；

3）***纯铁：DT8A，产品主要用在******科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上，

具有的真空性和密闭性。

5.加工特性：料软，粘刀，使刀具磨损较快，精度，难***。

6.纯铁加工如何选用刀具及切削参数：

切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用 W18Cr4V 高速钢、YG8

硬质合金，精车时可采用YT14 硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，

γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～

3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20 倍，卷屑槽圆

弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，

f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出

***个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度

高。